ダブルチェックに実効性を持たせる方法

こんにちは。
株式会社三協の山田です。

では、さっそく今週のメルマガです。
先週も申し上げ増ましたが、 三協では、「人の注意力に依存したダブルチェック」というものを基本的に信頼していません。
特にダブルチェックが機能しにくいケースは前回もお話した、 商品「１２３４５６」をピッキングするところを誤って「１２３５４６」をピッキングしてしまう場合です。
検品者を別に用意していたとしても、 かなり高い確率で見逃すことでしょう。
なぜならば、普通に商品をピッキングした場合、基本的に９９％以上の確率でその商品は正しいからです。
たまたま間違っていた１％の商品名やJANコードが似通っていた場合、ダブルチェックはほぼ機能しません。

そこで今回は、 「ダブルチェックに意味を持たせる方法」 について、お話をさせていただきます。

アナログ管理とデジタル制御の最適解は実現できる

全ての商品にバーコートが付されていたら話はシンプルかもしれませんが、 「一部商品にバーコートがない」 「ノベルティや付属品にはバーコートがつけられない」など、現実はそう単純ではありません。
バーコートがついていない商品を扱う場合、バーコートをスキャンすることができないため、どうしても目検によるダブルチェックが発生します。
ではどうやって、そのダブルチェックに実効性を持たせることができるでしょうか。
ひとつの方法として、疑似的なバーコートを生成することです。
例えば、同梱するチラシの種類が多い場合、 ピッキング担当者が間違って選んでしまう可能性があります。
この場合、別の検品者が“疑似的なバーコートが記載されたカード”をスキャンすることによって、注意力に依存しない独立した検品となるため、意味のあるダブルチェックとなります。
しかしながらこれだけでは、不十分です。
ピックされた「現物（チラシ）」が正しい前提で、 「バーコート入りのカード」を機械的にスキャンしてしまえば、 まちがったチラシが同梱されてしまいます。
すなわち、 「現物（チラシ）と同じカードを検品者が探し、それをスキャン」 という仕組みにすることで、意味のあるダブルチェックになります。

つまり、意味のあるダブルチェックを施すには、（１）可能な限りデジタル制御を進めつつ（２）アナログ的な仕組みで補完することが重要です。
また、「JANのないアイテム数が多く検品場所でのダブルチェックが難しい」 というケースでも、倉庫管理システムの拡張とロケーション管理によって解決できます。

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